System FamilyMVElectrical system classification
Project Overview
Technical and execution summary
Engineering and manufacturing of a 20 kV, 630 A compact medium-voltage ring section based on ABB UniSec, featuring a VD4/GSec incoming cubicle, a dedicated bus coupler and two outgoing configurations with two or three GSec T2F feeder units. Schneider Electric PowerLogic P3U30 relays provide feeder protection and supervision.
این پروژه شامل طراحی و ساخت یک مجموعه رینگ سکشن فشار متوسط ۲۰ کیلوولت با جریان نامی ۶۳۰ آمپر بر پایه پلتفرم کامپکت ABB UniSec است. آرایش کلی تابلو با هدف ایجاد یک ساختار ماژولار، سرویسپذیر و مناسب برای شبکههای توزیع فشار متوسط طراحی شده است. سلول ورودی با دژنکتور خلأ ABB VD4 و آرایش GSec/IB اجرا شده است. استفاده از کلید خلأ VD4 در ورودی، امکان قطع و وصل مطمئن مدار قدرت و انجام عملیات بهرهبرداری را فراهم میکند و آرایش سکسیونر/ایزولاتور مربوطه برای جداسازی، ایمنسازی و مدیریت وضعیت مدار در نظر گرفته شده است. سلول دوم بهعنوان Bus Coupler طراحی شده تا امکان کوپلکردن بخشهای باس، مانور بهرهبرداری و افزایش انعطافپذیری شبکه داخلی فراهم شود. وجود کوپلر در چنین آرایشی به بهرهبردار اجازه میدهد در شرایط تعمیرات، تغییر وضعیت تغذیه یا مدیریت سناریوهای بهرهبرداری، بخشهای مختلف باس را با کنترل بیشتری در مدار نگه دارد یا از یکدیگر جدا کند. بخش خروجی در دو تیپ ساخته شده است: یک تیپ با دو فیدر خروجی و تیپ دیگر با سه فیدر خروجی. در فیدرهای خروجی از واحدهای ABB GSec T2F استفاده شده و آرایش سلولها بهگونهای در نظر گرفته شده که ابعاد کامپکت، دسترسی مناسب برای بهرهبرداری و تفکیک منطقی بخشهای کلیدزنی، باس و کابل حفظ شود. برای حفاظت و نظارت فیدرها از رله Schneider Electric PowerLogic P3U30 استفاده شده است. این رله در این پروژه بهعنوان پلتفرم حفاظت و مانیتورینگ فیدرهای MV بهکار رفته و امکان پیادهسازی توابع حفاظتی، اندازهگیری، ثبت رخداد و کنترل متناسب با تنظیمات مهندسی پروژه را فراهم میکند. طراحی الکتریکی و مکانیکی مجموعه با تمرکز بر هماهنگی تجهیزات ABB UniSec، VD4 و GSec، دسترسی مناسب برای سرویس، ایمنی بهرهبرداری، مسیرهای کابل و ترمینال، اینترلاکهای عملیاتی و قابلیت توسعه و نگهداری انجام شده است. الزامات اصلی ساخت و آرایش تابلو بر مبنای IEC 62271-200 در نظر گرفته شده و فرآیند اجرا شامل مهندسی، ساخت، مونتاژ، سیمکشی، کنترل نهایی و تست عملکردی مجموعه بوده است.
